Что такое угольные брикеты?

Угольные брикеты — это блоки твердого топлива, изготовленные из угольной пыли, шлака или биомассы (например, древесного угля, соломы и др.). В процессе производства обычно добавляют связующие (например, крахмал или глину) или прессуют напрямую на высокопрессовых машинах для брикетирования угольной пыли.

Почему стоит выбирать угольные брикеты?

Прямое сжигание угольной пыли и шлака создаёт большое количество пыли. Прессованные брикеты обычно стоят на 20%-40% дороже, чем рассыпной уголь.

Отходы угольных шахт, металлургических заводов и производства древесного угля (например, угольный шлак, угольная пыль, остатки кокса) можно переработать в ценные топливные брикеты, снижая пылеобразование и загрязнение воздуха. Это соответствует мировым тенденциям перехода на экологичные источники энергии и открывает перспективы для промышленного производства.

Преимущества по сравнению с рассыпным углём

Применение угольных брикетов

Угольные брикеты эффективно используют отходы и уменьшают выбросы, поэтому применяются в быту, промышленности и охране окружающей среды как превосходная альтернатива традиционным видам топлива:

• Отопление домашних каминов: заменяет рассыпной уголь или дрова
• Уголь для барбекю: брикеты без дыма, из смеси угольной пыли и древесного угля
• Топливо для промышленных котлов: стабильная подача тепла благодаря высокому калорийности
• Вспомогательное топливо для металлургии: повышает стабильность температуры в печи
• Биомассовые брикеты: смесь соломы, опилок и других отходов, способствует углеродной нейтральности
• Экологическая очистка шахтных территорий: переработка шлака и угольной пыли в брикеты

Производство высококачественных и высококалорийных брикетов

Использование машины для брикетирования облегчает процесс, но выбор и подготовка сырья крайне важны.

Основные требования к угольной пыли

Влажность угля

Влажность сырья критична для формирования брикетов. Разные машины требуют определенного уровня влаги — убедитесь, что материал соответствует требованиям оборудования.

Связующие для угля

Связующие улучшают формуемость, прочность и горение брикетов. Это ключевые добавки при производстве.

Типы связующих

Органические связующие

• Примеры: крахмал, патока, лигнин, битум
• Преимущества: практически нет золы после сгорания, подходит для топлива высокой чистоты (например, уголь для барбекю)
• Недостатки: высокая стоимость (5%-15% от сырья)

Неорганические связующие

• Примеры: бентонит, известь, цемент, глина
• Преимущества: низкая стоимость (2%-8% от сырья), высокая температура плавления
• Недостатки: увеличивает количество золы, остаются остатки после сгорания

Композитные связующие

• Примеры: крахмал + бентонит, лигнин + известь
• Преимущества: можно адаптировать под конкретный уголь или биомассу

Процесс без связующего (формирование под высоким давлением)

Для экспорта или высоких экологических требований можно прессовать брикеты напрямую на высокопрессовой машине без добавления связующего.

Основное оборудование для производства брикетов

1. Машина для производства угольных брикетов

Предназначена для прессования угольной пыли, древесного угля, угольного шлака, шлама, смеси пыли и шлака, коксовой пыли, торфа, коксующегося угля и других порошков в брикеты. Основное назначение — топливо.

Особенности и преимущества

• Форма: круглая, овальная, кубическая
• Пресс EP обеспечивает >95% плотность, твердость брикета 75-90 кг/см²
• Производительность: 1-25 т/ч

Готовые брикеты

2. Гидравлическая машина для брикетов

Применяет гораздо большее давление, чем обычные прессы. Подходит для сухой угольной пыли с низким или отсутствующим содержанием связующего.

Особенности и преимущества

• Форма: квадратная, круглая, овальная, цилиндрическая, хлебная, подушка; на заказ
• Гидравлическая система обеспечивает высокое и стабильное давление, подходит для угля, кокса, железного порошка и минеральной пыли
• Производительность: 1-35 т/ч

Молды гидравлической прессы на заказ

3. Экструдер для брикетов

Также известен как машина для прессования угля или древесного угля. Использует винтовую экструзию для смешивания порошков и связующих, формируя высокопрочные брикеты различных форм.

Особенности и преимущества

• Форма: стержни (барбекю), кубы (кальян)
• Высокая плотность, гладкая поверхность, равномерная длина
• Производительность: 400-500 кг/ч; 800-1000 кг/ч

Брикеты, произведённые экструдером

4. Машина для брикетов «соты» | Перфорированная пресс-машина

Позволяет получать шестиугольные или кубические брикеты, используя сменные формы.

Особенности и преимущества

• Форма: шестиугольная и цилиндрическая
• Серия HSMQ подходит как для одиночных машин, так и для крупных производственных линий
• Производительность: 3000-5000 шт/ч

Брикеты, произведённые машиной «соты»

5. Машина для сплошных круглых брикетов

Идеальна для брикетов с высоким давлением и низким/отсутствующим связующим, аналогично гидравлическому прессу.

Особенности и преимущества

• Форма: цилиндрическая, шестиугольная призма, квадратная призма
• Усиленная система водяного охлаждения для непрерывной работы
• Одна машина обрабатывает различные материалы и размеры; формование и прессование в одном устройстве
• Производительность: 8 мм: 800 кг/ч; 10-22 мм: 0,9-1,2 т/ч; 70-75 мм: 1,2-1,5 т/ч

Брикеты, произведённые машиной для сплошных круглых брикетов