矿物、污泥及金属废屑压块成型
将具有危害性的车间粉尘、金属切屑和细矿粉转化为高密度、可直接入炉的炉料。我们的液压超高压压球机可确保优异的抗跌落强度。
将冶金废渣转化为高价值炉料
为了实现更安全的物料搬运、高性价比的大宗运输以及高密度细矿粉的优化存储，工业工厂通常采用专业的重型液压压块机，将松散的矿物粉尘、钢厂污泥和金属碎屑加工成均匀的球形或枕形固体块。
矿石及金属压块
广泛应用于高炉冶炼和炼钢。这些高密度块体能成功承受沉重的炉料投放，而不会粉碎或阻碍热气流。
钢厂及高炉污泥
在冶金工业中得到广泛回收利用，将对环境有害的粉尘和含油污泥转化为固体、高效的工业原料炉料。
关键强度需求
矿石和金属碎屑具有极高的比重，且缺乏天然的结合弹性。为了满足严格的工业标准，我们的机器配备了双缸液压系统，可提供数千千牛的连续线性压力，用于无粘结剂或低粘结剂的冷压成型。
可处理的矿石及冶金废料
我们先进的压辊合金经过定制配置，能够承受由重型磨料和金属尖锐边缘元素引起的剧烈磨损。
铁矿细粉及精矿
从采矿作业中过滤出的细铁氧化物粉末。必须冷压成高强度球团，以防止高炉堵塞。
氧化铁皮及钢屑
钢材轧制和机械加工过程中产生的重工业副产品。具有强磨蚀性，对冶炼具有极高的回收价值。
高炉粉尘及污泥
来自重型冶炼煤气清洗系统的危险滤饼粉尘。压块成型可大幅节省危险环保处置的成本。
铝、铜及锰屑
轻质金属碎屑切屑。将它们压缩成高密度压块可以大幅提高冶金炉的熔炼收得率。
压块前技术指南
最佳含水量4% - 8% (严格控制)
最大入料粒度< 3mm
压辊内衬合金9Cr2Mo / Mn13 / H13
