E.P MACHINERY
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墨西哥客户来访测试 DRI 辊压式压球生产线

项目背景

近日,E.P Machinery 迎来了来自墨西哥某大型工业集团的高级技术代表团。客户一行专程到访 E.P Machinery 总部及生产基地,就其规划中的 直接还原铁(DRI)辊压式压球生产线项目 开展为期数日的深入技术交流、方案论证及关键设备严苛测试。

此次来访不仅体现了国际客户对 E.P Machinery 压球技术实力的高度认可,也在 专业与严谨的深度碰撞中,推动双方在高端 DRI 压球装备领域迈出重要合作里程碑。 2016061202.jpg

专业对话:严谨客户与领先技术的深度交流

据悉,该墨西哥客户在冶金原料加工领域拥有丰富经验,对 DRI 压球设备的成型性能、运行稳定性及长期经济性 提出了极为严格的要求。在来访前,客户技术团队已对多家国际设备供应商进行了多轮技术筛选与评估。

在 E.P Machinery,客户不仅携带了 详细的技术参数清单,还提供了 实际生产用 DRI 原料样品,并提出一系列明确的产能与质量指标,力求通过现场验证,选择最契合其长期发展战略的合作伙伴。

技术验证:多轮严苛测试彰显卓越性能

访问期间,E.P Machinery 技术团队与客户代表团组织了多场专项技术研讨会,围绕以下关键议题展开深入讨论:

  • DRI 物料特性与成型难点
  • 辊压式压球工艺优化
  • 生产线自动化控制
  • 能耗与运行成本优化

随后,客户前往 E.P Machinery 核心试验中心,使用其提供的原料样品,在 最新一代高压辊压式压球机 上进行了多轮成型测试。

整个测试过程极为严谨。客户全程参与并详细记录:

  • 成型压力变化
  • 成球率
  • 压球密度
  • 抗压强度
  • 防水与耐久性能

在压球完成后,客户特别要求将部分成品压球 浸水 48 小时,随后再次检测其强度表现。测试结果显示,浸水后的压球仍保持优异的结构完整性与机械强度,客户对此给予了高度评价。

E.P Machinery 的压球设备在不同工况模拟下表现出 出色的适应性与稳定性。其独特的 压辊套结构设计、精准的液压控制系统以及智能物料适配技术,成功满足了客户提出的多种严苛测试条件。尤其在 高比例细粉与干粉物料的高效成型与粉尘控制方面,展现出行业领先优势。

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技术实力展示:E.P Machinery 在压球领域的领先地位

此次合作的成功,源于 E.P Machinery 在冶金原料成型与固废压球领域 数十年的技术积累与工程实践。作为行业技术引领者,E.P Machinery 持续专注于:

  • 高端研发与定制化设计
    拥有独立研发中心与大型试验平台,可针对不同物料特性(包括各类 DRI、矿粉、金属屑、碳粉等)提供定制化工艺与设备方案,实现最佳成型效果与经济性。
  • 精密制造与可靠品质
    核心压球设备采用高强度合金材料与特殊热处理工艺,在高压、高温及高磨损工况下依然具备超长使用寿命与更低维护成本。
  • 智能化与绿色生产
    集成先进 PLC 控制系统与能源管理系统,实现生产过程自动化、可视化与数据化,助力客户构建高效、节能、环保的现代化生产线。
  • 全球项目经验与全生命周期服务
    具备丰富的国际项目交付经验,可提供从单机设备到整线 EPC 的完整解决方案,并覆盖安装调试、人员培训及长期售后支持。
合作共赢:从严苛测试到携手前行

在完成一系列深入的技术验证与商务洽谈后,墨西哥客户对 E.P Machinery 的综合实力、技术专业性及合作诚意给予高度评价。访问期间,双方 正式签署了 DRI 压球生产线关键设备供货协议

客户代表表示:

“E.P Machinery 技术团队对细节的把控、对挑战的响应能力,以及设备在测试中展现出的可靠性能,给我们留下了非常深刻的印象。选择 E.P Machinery,是一个正确的决定。”

此次合作不仅标志着 E.P Machinery 的高端压球装备再次获得国际主流市场的权威认可,也为公司进一步深耕 拉丁美洲及全球冶金原料加工市场 奠定了坚实基础。

关于 E.P Machinery

E.P Machinery 是全球领先的 压球成型与粉体致密化解决方案提供商,服务领域涵盖冶金、金属、化工、能源与环保行业。凭借持续的技术创新、可靠的产品质量与完善的服务体系,E.P Machinery 的设备与解决方案已成功应用于全球数十个国家和地区。

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