5 TPH 铝灰压块生产线成功落地泰国

强强合作，共赢海外市场！

近日，由 E.P Machinery（以下简称“EP Machinery”）为泰国客户量身定制的 5 吨/小时（TPH）铝灰压块生产线 顺利完成设备安装、系统调试并正式投入生产。
该项目以 铝灰（Aluminum Ash） 为核心原料，采用 EP Machinery 自主研发的 高压压块机（铝灰压块机） 作为核心设备。凭借高度匹配的定制化解决方案、卓越稳定的设备性能以及专业高效的全流程服务，项目赢得了客户的高度评价，再次彰显了 EP Machinery 在粉体压块设备领域的技术实力与国际市场竞争力。

精准洞察需求，定制化方案破解行业痛点

客户为泰国一家知名铝制品加工企业，长期面临以下问题：

• 铝灰回收利用效率低
• 堆存与运输成本高
• 环保合规压力大

铝灰作为铝加工过程中的工业副产物，若直接堆放，不仅占用大量场地，还容易产生粉尘污染；而传统处理方式难以实现高效资源化利用，造成严重的资源浪费。

为解决上述问题，客户在多轮实地考察与技术对比后，最终选择与在压块设备领域拥有深厚技术积累和丰富工程经验的 EP Machinery 合作，并明确提出建设一条 5 吨/小时铝灰压块生产线，以同时满足 环保要求与资源综合利用 的双重目标。

深度原料分析，打造专属工艺方案

在接到项目需求后，EP Machinery 迅速成立专项技术团队，针对客户提供的铝灰原料进行了系统、全面的物理与化学性能分析，重点涵盖：

• 粒径分布
• 含水率
• 流动性
• 成型与抗压强度要求

测试结果表明，该批铝灰具有 粘结性低、易分散、成型难度大 等典型特征。针对这一核心技术难题，EP Machinery 技术团队摒弃传统标准化方案，通过多轮配方试验与设备参数优化，最终确定了：

“预处理系统 + 高压压块主机 + 成品筛分系统”
的整体生产线配置方案。

核心设备升级，性能指标全面达标

作为整线的核心设备，铝灰压块机（高压压块机） 进行了多项针对性定制升级：

• 采用 双辊同步挤压技术，成型稳定性更高
• 压辊套选用 高耐磨合金材料 并进行特殊热处理，使用寿命较常规设备提升 30% 以上
• 成型压力可根据铝灰特性 0–200 MPa 无极调节

在上述配置下，成品压块指标稳定达到：

• 成型密度：≥ 1.8 g/cm³
• 抗跌落强度：≥ 95%

完全满足客户在后续 储存、运输及二次利用 环节中的应用需求。

同时，整条生产线配备 智能控制系统，可实时监测设备运行状态、产量及成品合格率，实现自动化运行与智能化运维，大幅降低人工成本。

关于 E.P Machinery

专注压块设备，深耕行业 20 年

E.P Machinery 成立于 2003 年，是一家集 研发、制造、销售与服务 于一体的专业压块设备制造商，总部位于中国机械制造重镇——河南郑州。

深耕粉体压块领域二十余年，公司专注为全球客户提供适用于：

• 煤炭
• 矿粉
• 冶金辅料
• 工业固废

等多种物料的压块成型解决方案。产品涵盖高压压块机、鹅蛋压块机、矿粉压块机、脱硫石膏压块机等，广泛应用于电力、冶金、化工、建材、环保等行业。

公司始终将 技术创新 作为核心竞争力，拥有由资深工程师组成的研发团队，建成完善的研发实验室与试验中心，累计获得 30 余项国家专利。
产品通过 ISO9001 国际质量体系认证，并远销美国、德国、澳大利亚、俄罗斯、印度、巴西等 50 多个国家和地区，累计服务全球 2000+ 客户，在行业内树立了“技术专业、品质可靠、服务高效”的良好口碑。

客户评价

泰国客户项目负责人表示：

“在与 EP Machinery 的合作过程中，我们深切感受到他们的专业精神。从前期的原料分析和方案设计，到中期的设备制造、安装调试，再到后期的技术培训，EP Machinery 团队始终保持高效沟通和专业服务。
定制化生产线完全满足我们的需求，投产后运行稳定，成品质量优异，不仅解决了铝灰处理的环保难题，还实现了资源回收再利用，为企业创造了可观的经济效益。我们对本次合作非常满意，也期待未来开展更深入的合作。”