Solução de Briquetagem de Pó de Ferro Reduzido / DRI
Sob a tendência global de metalurgia de baixo carbono e verde, o Ferro Direto Reduzido (DRI) tornou-se uma alternativa importante ao ferro tradicional de alto-forno. No entanto, o DRI e o pó de ferro reduzido são porosos, de alta superfície, propensos à reoxidação e até à autoignição, representando riscos de armazenamento, transporte e operação.
Materiais Aplicáveis
- Pó de DRI e ferro esponjoso fino
- Pó de ferro reduzido primário / secundário
- Resíduos secundários a partir de gás ou carvão
- Escamas de ferro e finos de ferro oxidados
- Pó e resíduos sólidos contendo ferro provenientes de siderúrgicas
Fluxo do Processo
Antes da briquetagem, o material DRI deve passar por pré-tratamento para garantir a qualidade dos blocos.
- Armazenamento selado e peneiramento de matérias-primas DRI / ferro reduzido
- Controle do tamanho de partículas (≤ 5 mm) e britagem se necessário
- Adição quantitativa de aglutinante (água, melaço ou fórmula especial)
- Mistura em misturador de eixo duplo para garantir uniformidade
- Briquetagem a frio de alta pressão em rolos (100–200 MPa)
- Triagem dos blocos e reciclagem de material
- Cura natural ou secagem em baixa temperatura
- Armazenamento do produto final e transporte seguro
Armazenamento DRI → Peneiramento → Britagem → Mistura → Briquetagem → Secagem → Armazenamento e Transporte
Equipamento Principal
- Sistema selado de armazenamento e alimentação (anti-oxidação e à prova de poeira)
- Misturador de eixo duplo (para pó de ferro de alta densidade)
- Prensa / máquina de briquetagem de rolos de alta pressão (especializada em DRI)
- Sistema de rolos e matrizes resistentes ao desgaste
- Sistema de peneiramento, transporte e reciclagem automática
Vantagens
- Blocos de alta densidade e estáveis, resistentes à pulverização
- Reduz significativamente os riscos de reoxidação e autoignição
- Alta resistência à compressão, adequado para transporte de longa distância
- Reduz muito a poeira, melhorando o ambiente de produção
- Desempenho estável no forno, melhorando a eficiência da fusão
- Adequado para produção industrial contínua em grande escala
Aplicações
Siderúrgicas com EAF, empresas de produção de DRI, plantas de fusão de aço, fundições, indústria de metalurgia em pó e projetos de reciclagem de resíduos contendo ferro e demonstração de metalurgia de baixo carbono.
