还原铁(DRI)/ 还原铁粉压块解决方案
在全球低碳与绿色冶金转型背景下,还原铁(DRI)作为替代传统高炉铁水的重要原料,广泛应用于电弧炉炼钢及高品质钢材生产。然而,DRI及还原铁粉结构疏松、比表面积大、易再氧化甚至自燃,直接储存、运输和入炉存在安全与效率隐患。
适用物料
- 还原铁(DRI)粉、细粒海绵铁
- 一次 / 二次还原铁粉
- 气基或煤基还原铁副产细料
- 铁鳞、氧化铁皮破碎粉
- 钢厂除尘灰及含铁固废粉料
工艺流程
在压块前,需对还原铁原料进行预处理,以确保压块质量稳定。
- DRI / 还原铁原料密封储存与筛分
- 粒度控制(≤ 5 mm)与必要粉碎处理
- 定量添加粘结剂(水、糖蜜或专用配方)
- 双轴强力混合,确保均匀性
- 高压辊压式冷压成型(100–200 MPa)
- 压块筛分、返料回收
- 自然养护或低温干燥
- 成品储存与安全运输
还原铁储存 → 筛分 → 粉碎 → 混合 → 压块 → 干燥 → 储存与运输
核心设备配置
- 密封式储料与给料系统(防氧化、防扬尘)
- 双轴强力搅拌机(高比重铁粉专用)
- 高压对辊压块机 / 压球机(DRI专用结构设计)
- 高耐磨合金辊皮与模具系统
- 筛分、输送及自动返料系统
方案优势
- 压块密度高,体积稳定,不易粉化
- 显著降低再氧化与自燃风险
- 抗压强度高,适合长距离运输
- 粉尘大幅减少,改善生产环境
- 入炉性能稳定,提高冶炼效率
- 适用于连续化、大规模工业生产
应用领域
电弧炉炼钢厂(EAF)、还原铁(DRI)生产企业、钢铁冶炼厂、铸造企业、粉末冶金行业,以及含铁固废资源化与低碳冶金示范项目。
我们可根据还原铁来源工艺、粒度分布、含铁量及下游炼钢需求,提供定制化压块设备选型与整线工程解决方案,欢迎联系我们获取技术参数、工艺方案及成功案例。