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还原铁(DRI)/ 还原铁粉压块解决方案

在全球低碳与绿色冶金转型背景下,还原铁(DRI)作为替代传统高炉铁水的重要原料,广泛应用于电弧炉炼钢及高品质钢材生产。然而,DRI及还原铁粉结构疏松、比表面积大、易再氧化甚至自燃,直接储存、运输和入炉存在安全与效率隐患。

还原铁压块机

适用物料

  • 还原铁(DRI)粉、细粒海绵铁
  • 一次 / 二次还原铁粉
  • 气基或煤基还原铁副产细料
  • 铁鳞、氧化铁皮破碎粉
  • 钢厂除尘灰及含铁固废粉料

工艺流程

在压块前,需对还原铁原料进行预处理,以确保压块质量稳定。

  1. DRI / 还原铁原料密封储存与筛分
  2. 粒度控制(≤ 5 mm)与必要粉碎处理
  3. 定量添加粘结剂(水、糖蜜或专用配方)
  4. 双轴强力混合,确保均匀性
  5. 高压辊压式冷压成型(100–200 MPa)
  6. 压块筛分、返料回收
  7. 自然养护或低温干燥
  8. 成品储存与安全运输

还原铁储存 → 筛分 → 粉碎 → 混合 → 压块 → 干燥 → 储存与运输

核心设备配置

  • 密封式储料与给料系统(防氧化、防扬尘)
  • 双轴强力搅拌机(高比重铁粉专用)
  • 高压对辊压块机 / 压球机(DRI专用结构设计)
  • 高耐磨合金辊皮与模具系统
  • 筛分、输送及自动返料系统

方案优势

  • 压块密度高,体积稳定,不易粉化
  • 显著降低再氧化与自燃风险
  • 抗压强度高,适合长距离运输
  • 粉尘大幅减少,改善生产环境
  • 入炉性能稳定,提高冶炼效率
  • 适用于连续化、大规模工业生产

应用领域

电弧炉炼钢厂(EAF)、还原铁(DRI)生产企业、钢铁冶炼厂、铸造企业、粉末冶金行业,以及含铁固废资源化与低碳冶金示范项目。

我们可根据还原铁来源工艺、粒度分布、含铁量及下游炼钢需求,提供定制化压块设备选型与整线工程解决方案,欢迎联系我们获取技术参数、工艺方案及成功案例。
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